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数控双轴深孔机床-巨泰机床承诺守信-数控双轴深孔机床生产厂家

数控双轴深孔机床的深孔加工解决方案

数控双轴深孔机床是好用的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度以及微小的偏差。能够方便的加工各种形式的深孔。在实际应用中，可以通过一次加工代替先钻后铰的工艺，而且具有很强的工艺可靠性。

除此之外，我们还了解到的是数控双轴深孔机床主要用来钻削小孔直径，范围大于在1。5mm-38mm，钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。（也就是大钻深），高压冷却液通过主轴和钻头中心到达切削部位。

数控双轴深孔机床的头部形状介绍

在生产中，直槽数控双轴深孔机床使用得多。根据钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，数控双轴深孔机床可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔。

钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。

尽管数控双轴深孔机床的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。

由于刀头是用硬质合金制造，所以钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退 刀来排出切屑。

数控双轴深孔机床引导孔加工

数控双轴深孔机床属于非平衡钻头，不平衡的槽形意味着切削力不平衡。为了减少钻头周边的径向切削力，需要靠导套或引导孔分担。典型的数控双轴深孔机床机床上配有数控双轴深孔机床引导套，而本例所选的车铣加工中心不是数控双轴深孔机床机床，没有配备导套，且没有夹具，无法设计导套。因此，考虑用钻削引导孔的方式来平衡数控双轴深孔机床切削力。通过大量实验数据得出：数控双轴深孔机床引导孔的深度应为1～2倍数控双轴深孔机床直径，直径应比数控双轴深孔机床钻头直径大0.004～0.012mm较合适。